Фибра базальтовая

Фибра базальтовая

Техническое описание фибры базальтовой

Сырьем для получения базальтового волокна служат породы вулканического происхождения – базальты. Изготовление базальтового волокна состоит из нескольких этапов – дробление базальтового камня, промывание водой, расплавление в печи от 1300 0С, пропускание полученного расплава через фильеры (формование), обработка поверхности монофиламентной нити замасливателем, намотка на катушки, сушка.

Виды базальтового волокна

Базальтовое волокно различают двух видов: штапельное и непрерывное.

Штапельное базальтовое волокно используется в сферах, где важны его тепло- и звукоизолирующие свойства – холсты, маты прошивные, маты теплозвукоизоляционные, маты звукопоглощающие, плиты теплоизоляционные и т.д. Штапельное волокно бывает Тонкое (диаметр 4-9мкм, длина 10-80м) и Супертонкое (диаметр 1-3мкм, длина 10-50м).

Непрерывное базальтовое волокно используется в отраслях, где на первом месте стоят его механические параметры – прочность, износостойкость, теплостойкость, щелочестойкость. Широкое применение рубленное базальтовое волокно получило в качестве армирующей добавки в сухие штукатурные смеси, бетонные основания промышленных назначений, стяжку пола, фрагменты архитектурного декора, газо- и пенобетон. Базальтовую фибру часто закладывают в проекты дорожного строительства, мостостроения, берегоукрепляющих конструкций.

Щелочестойкость

Базальтовое волокно отличается высокой термической и химической стойкостью, но, в то же время, в сильнощелочной среде отмечено постепенное разрушение базальтового каркаса. Это открытие поставило под вопрос применение рубленной нити (фибры) в строительной сфере, где основным компонентом является бетон. Комплексный ряд исследований позволил подобрать специальные составы-протекторы, направленные на защиту оболочки волокна в цементосодержащих растворах. В производственный процесс базальтовой нити включили новый этап - нанесение щелочестойкого замасливателя, который помимо основной функции - гарантии целостности поверхности базальтовой фибры, обеспечивает равномерное распределение волокон по всей площади фибробетонных изделий. Эти свойства значительно подняли характеристики готовых бетонных конструкций – на 15% увеличилась прочность на растяжение, снизилось трещинообразование, расширились температурные режимы, улучшилась химическая стойкость и, в целом, увеличился срок эксплуатации.

Извечным конкурентом базальтового волокна является стекловолокно с идентичными прочностными показателями. Стекловолокно проигрывает базальтовому – Е стекло полностью деградирует в щелочной среде за короткий срок. Конечно, и в данном случае был найден выход – при нанесении в процессе изготовления стеклянных нитей высококонцентрированного диоксида циркония, фибра из стекла с ZrO2 16,8% показала отличные результаты – поверхностные слои волокон выдержали продолжительное травление в сильнощелочных растворах. Положительную роль играет и белый цвет стеклофибры – при создании элементов архитектурного декора на основе белого цемента возможно применение только высокопрочностных щелочестойких стекловолокон, так как базальтовая фибра коричневого цвета не позволит получить однородный светлый тон изделиям.

При выборе армирующей добавки, к важным аргументам относится и экономическая составляющая – диоксид циркония является дорогостоящим материалом, производство щелочестойкого стекловолокна находится в Японии, Китае, Бельгии, Испании и США. Логистика из перечисленных стран накладывает отпечаток как на срок доставки, так и на стоимость волокна. В итоге, цена на стекловолокно щелочестойкое варьируется в пределах 320-360 руб/кг, а на щелочестойкое базальтовое волокно 158-198 руб/кг в зависимости от длины. Доступность сырья, низкая стоимость, высокие физико-механические показатели вывели базальтовые волокна на лидирующие позиции в современном строительстве.

Рекомендации применение базальтового волокна в зависимости от типа замасливателя

Базальтовое волокно, Стекловолокно, Полипропиленовая фибра

Фасовка/упаковка базальтового рубленого волокна